home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Window Studio by Andersen / Window Studio by Andersen.iso / mac / Macintosh / Specifications / Text / 08618.TXT < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1996-10-14  |  21.9 KB  |  441 lines  |  [TEXT/ttxt]

  1. SECTION 08618
  2.  
  3. WOOD GLIDING PATIO DOORS
  4.  
  5.  
  6. PART 1    GENERAL
  7.  
  8. 1.01    SECTION INCLUDES
  9.  
  10.     A.    Wood gliding patio doors.
  11.  
  12.     B.    Glazing.
  13.  
  14.     C.    Door hardware.
  15.  
  16.     D.    Accessories.
  17.  
  18. 1.02    RELATED SECTIONS
  19.  
  20.     A.    Section 03300 - Cast-In-Place Concrete: Openings in cast-in-place concrete.
  21.  
  22.     B.    Section 03450 - Precast Concrete Wall Panels: Openings in precast concrete wall panels.
  23.  
  24.     C.    Section 04200 - Unit Masonry: Openings in masonry.
  25.  
  26.     D.    Section 05400 - Cold Formed Metal Framing: Framed Openings.
  27.  
  28.     E.    Section 06100 - Rough Carpentry: Framed openings.
  29.  
  30.     F.    Section 06200 - Finish Carpentry: Interior wood casing.
  31.  
  32.     G.    Section 07210 - Building Insulation: Batt insulation at patio door perimeter.
  33.  
  34.     H.    Section 07460 - Siding: Expansion joint between siding and patio door unit.
  35.  
  36.     I.    Section 07900 - Joint Sealers: Perimeter joint sealant and backer rod.
  37.  
  38.     J.    Section 08614 - Vinyl Clad Circle Top and Elliptical Top Windows.
  39.  
  40.     K.    Section 09900 - Painting: Finishing interior wood.
  41.  
  42. 1.03    REFERENCES
  43.  
  44.     A.    American Architectural Manufacturers Association (AAMA):
  45.  
  46.         1.    AAMA 603.8, Voluntary Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Extruded Aluminum.
  47.  
  48.     B.    American National Standards Institute (ANSI):
  49.  
  50.         1.    ANSI Z97.1 - Safety Performance Specifications and Methods of Test for Safety Glazing Material Used In Buildings.
  51.  
  52.     C.    American Society for Testing and Materials (ASTM):
  53.  
  54.         1.    ASTM A 36, Specification for Structural Steel.
  55.  
  56.         2.    ASTM C 1048, Specification for Heat Treated Flat Glass - Kind HS, Kind FT Coated and Uncoated Glass.
  57.  
  58.         3.    ASTM D 4216, Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) (PVC) and Related Plastic Building Products Compounds.
  59.  
  60.         4.    ASTM E 90, Standard Test Method for Laboratory Measurement of Airborne-Sound Transmission Loss of Building Partitions.
  61.  
  62.         5.    ASTM E 283, Test Method for Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors.
  63.  
  64.         6.    ASTM E 330, Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform Static Air Pressure Difference.
  65.  
  66.         7.    ASTM E 413, Classification for Rating Sound Insulation.
  67.  
  68.         8.    ASTM E 547, Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Cyclic Static Air Pressure Differential.
  69.  
  70.         9.    ASTM E 773, Test Method for Seal Durability of Sealed Insulating Glass Units.
  71.  
  72.         10.    ASTM E 774, Specification for Seal Durability of Sealed Insulating Glass Units.
  73.  
  74.         11.    ASTM F 842, Methods for Measurement of Forced Entry Resistance of Horizontal Sliding Door Assemblies.
  75.  
  76.     D.    Consumer Product Safety Commission (CPSC):
  77.  
  78.         1.    CPSC 16CFR-1201 - Safety Standard for Architectural Glazing Materials.
  79.  
  80.     E.    National Fenestration Rating Council (NFRC):
  81.  
  82.         1.    NFRC 100, Procedure for Determining Fenestration Product Thermal Properties.
  83.         
  84.         2.    NFRC 200, Procedure for Determining Solar Heat Gain Coefficient.
  85.     
  86.     F.    National Wood Window & Door Association (NWWDA):
  87.  
  88.         1.    NWWDA Industry Standard I.S. 3, Industry Standard for Wood Sliding Patio Doors.
  89.  
  90.         2.    NWWDA Industry Standard I.S. 4, Industry Standard for Water-Repellent Preservative Non-pressure Treated for Millwork.
  91.  
  92. 1.04    PERFORMANCE REQUIREMENTS
  93.  
  94. ** DECREASE PATIO DOOR PERFORMANCE FROM NWWDA DP 40 TO NWWDA DP 25 FOR 4-PANEL DOORS. **
  95.  
  96.     A.    Wood patio doors to comply with the minimum performance requirements specified in NWWDA Industry Standard I.S. 3, DP 40 [DP 25], except where more stringent requirements are specified.
  97.  
  98. ** THE AIR INFILTRATION VALUE SPECIFIED BELOW IS FOR ANDERSEN FRENCHWOOD GLIDING PATIO DOORS AND IS MORE STRINGENT THAN THE MAXIMUM AIR INFILTRATION ALLOWABLE FOR NWWDA DP 40 SLIDING PATIO DOORS. NWWDA DP 40 PATIO DOORS ALLOW A MAXIMUM AIR INFILTRATION OF 0.15 CFM/SF OF UNIT. NWWDA DP 25 PATIO DOORS ALLOW A MAXIMUM AIR INFILTRATION OF 0.25 CFM/SF OF UNIT. **
  99.  
  100.     B.    Air Infiltration: When tested in accordance with ASTM E 283 at a static pressure of 1.57 psf, total air infiltration to average less than or equal to 0.08 cfm per square foot of unit.
  101.  
  102. ** EDIT STATIC PRESSURE BELOW TO 3.75 PSF FOR NWWDA DP 25 DOORS. **
  103.  
  104.     C.    Water Penetration: No water penetration beyond the interior face of patio door unit when tested in accordance with ASTM E 547 at a static pressure of 6.00 [3.75] psf.
  105.  
  106. ** EDIT TEST PRESSURE BELOW TO 37.5 PSF FOR NWWDA DP 25 DOORS. **
  107.  
  108.     D.    Structural Performance: No glass breakage, damage to hardware, or permanent deformation which will cause any malfunction or impair the operation of the unit, or residual deflection greater than 0.1% of stile length when tested in accordance with ASTM E 330 at a positive and negative test pressure of 60 [37.5] psf.
  109.  
  110. ** NOTE: CONTACT ANDERSEN DISTRIBUTOR WHERE DESIGN LOAD EXCEEDS 40 PSF FOR 1 AND 2-PANEL DOORS OR 25 PSF FOR 4-PANEL DOORS. **
  111.  
  112.     E.    Design Criteria: Design and size patio door members to withstand positive and negative loads imposed by wind to a pressure of [______] psf when measured in accordance with ASTM E 330. Limit deflection to L/175.
  113.  
  114.     F.    Thermal Performance: Fenestration products shall have their thermal performance rated, certified and labeled in accordance with NFRC 100, and shall demonstrate maximum U-values as follows:
  115.  
  116.         1.    [Single Panel Doors:]
  117.  
  118.             a.    [Size AA (48" x 48"): High Performance, 0.33; High Performance Sun, 0.35.]
  119.  
  120.             b.    [Size BB (48" x 72"): High Performance, 0.32; High Performance Sun, 0.33.]
  121.  
  122.         2.    [Multiple Panel Doors:]
  123.  
  124.             a.    [Size AA (72" x 82"): High Performance, 0.32; High Performance Sun, 0.33.]
  125.  
  126.             b.    [Size BB (72" x 96"): High Performance, 0.31; High Performance Sun, 0.33.]
  127.  
  128.     G.    Sound Transmission Ratings: Patio doors to provide a sound transmission class (STC) of 32 when tested in accordance with ASTM E 90 and ASTM E 423 (84a).
  129.  
  130.     H.    Forced Entry Resistance: Patio door units to comply with requirements for Grade 30 Performance Requirements when tested in accordance with ASTM F 842.
  131.  
  132. 1.05    SUBMITTALS
  133.  
  134.     A.    Product Data, Installation Instructions, Detail Drawings and Samples: Submit the following under provisions of Section 01300 - Submittals:
  135.  
  136.         1.    Product Data: Submit manufacturer's product literature for all products and accessories furnished.
  137.  
  138.         2.    Installation Instructions: Submit manufacturer's installation instruction sheets for all products and accessories furnished.
  139.  
  140.         3.    Detail Drawings: Submit detail drawings indicating direction of operation, location of active and fixed panels, location and type of glazing material, and typical jamb, head and sill details.
  141.  
  142.         4.    Color Samples:
  143.  
  144.             a.    Vinyl Cladding: Submit color samples of vinyl cladding.
  145.  
  146.     B.    Quality Control Submittals: Submit the following under provisions of Section 01400 -Quality Control:
  147.  
  148.         1.    Reference List: Submit reference lists as specified under Quality Assurance article.
  149.  
  150.     C.    Contract Closeout Submittals: Submit the following under provisions of Section 01700 -Contract Closeout:
  151.  
  152.         1.    Owner's Manual: Submit bound manual clearly identified with project name, location and completion date. Identify type and size of patio door units installed. Provide recommendations for periodic inspections, care and maintenance. Identify common causes of damage with instructions for temporary patching until permanent repair can be made.
  153.  
  154. 1.06    QUALITY ASSURANCE
  155.  
  156.     A.    Manufacturer Qualifications: Company having at least 25 years experience in the manufacture of wood patio door products. Provide a reference list of at least 3 projects of similar scale and complexity successfully completed during the past three years. Provide project names, locations, completion dates, names and telephone numbers of General Contractor's and Owner's contact person.
  157.  
  158.     B.    Installer Qualifications: Company experienced in the installation of wood patio door products. Installer to provide a reference list of at least 3 projects of similar scale and complexity successfully completed during the past three years. Provide project names, locations, completion dates, names and telephone numbers of General Contractor's and Owner's contact person.
  159.  
  160.     C.    Safety Glazing: Comply with safety glazing requirements of ANSI Z97.1 and CPSC 16CFR 1201.
  161.  
  162.     D.    Insulating Glass Units: Provide insulating glass units permanently marked with certification label of Insulating Glass Certification Council (IGCC) indicating compliance with Class CBA.
  163.  
  164. 1.07    DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  165.  
  166.     A.    In addition to general delivery, storage and handling requirements specified in Section 01600, comply with the following:
  167.  
  168.         1.    Deliver materials to job site in sealed, unopened cartons.
  169.  
  170.         2.    Identify each carton with material name, date of manufacture and lot number.
  171.  
  172.         3.    Store patio doors and accessories off ground, under cover, protected from weather and construction activities.
  173.  
  174. 1.08    PROJECT CONDITIONS
  175.  
  176.     A.    Install patio doors in strict accordance with safety and weather conditions required by manufacturer's product literature.
  177.  
  178.     B.    Extra caution must be exercised when temperature drops below 32 degrees F and extreme care below 0 degrees F.
  179.  
  180.  
  181. PART 2    PRODUCTS
  182.  
  183. 2.01    MANUFACTURERS
  184.  
  185.     A.    Andersen Frenchwood Gliding Patio Door units as manufactured by Andersen Corporation, Bayport, Minnesota.
  186.  
  187.         1.    Color: [White] [Sandtone] [Terratone].
  188.  
  189. 2.02    MATERIALS
  190.  
  191.     A.    Wood Members: Fabricated from a wood species approved in NWWDA Industry Standard I.S. 3.
  192.  
  193.     B.    Vinyl Cladding: Rigid vinyl (PVC) complying with the requirements of ASTM D 4216,class 144434331111.
  194.  
  195.     C.    Urethane Coating: High durability coating conforming to the color uniformity, chemical resistance, detergent resistance, and weather resistance requirements of AAMA 603.8.
  196.  
  197.     D.    Sill: Aluminum.
  198.  
  199.     E.    Weatherstripping:
  200.  
  201.         1.    Head and Sill Weatherstripping: Provide polypropylene pile with finseal at head, jamb and sill of operating panel.
  202.  
  203.         2.    Side Jambs: Provide flexible vinyl at operating side jamb and stationary jamb.
  204.  
  205.         3.    Meeting Stiles: Provide PVC scissors interlock weatherstrip with silicone bulb primary weatherstrip.
  206.  
  207. 2.03    GLAZING
  208.  
  209.     A.    General: Tempered insulating glass units certified through the Insulating Glass Certification Council as conforming to the requirements of IGCC Class CBA when tested in accordance with ASTM E 773 and E 774. Provide dual sealed units consisting of polyisobutylene primary seal and silicone secondary seal. Metal spacers to have bent or soldered corners. Glass to be permanently labeled as conforming to the safety glazing requirements of ANSI Z97.1 and CPSC 16 CFR 1201.
  210.  
  211. ** SELECT BETWEEN THE FOLLOWING STANDARD GLAZING OPTIONS. CONSULT ANDERSEN CORPORATION REPRESENTATIVE FOR ADDITIONAL GLAZING OPTIONS. **
  212.  
  213.     B.    High Performance (HP) Low Emissivity , Inert Gas Filled Insulating Glass Units:
  214.  
  215.         1.    Glass: Insulating glass units to consist of an inboard and outboard lite of clear, tempered glass conforming to ASTM C 1048, Type 1, Class 1, q3, Kind FT.
  216.  
  217.         2.    High Performance (HP) LoE Coating: MSVD (magnetron sputtering vapor deposition) LoE coating applied to the No. 2 surface.
  218.  
  219.         3.    Inert Gas Filling: Fill space between glass lites with inert gas (argon) to reduce heat loss. Provide a minimum 97 percent initial fill level.
  220.  
  221.         4.    Performance Characteristics:
  222.  
  223.             a.    Center of Glass U-value: 0.25 maximum.
  224.             b.    Visible Light Transmission: 71% minimum..
  225.             c.    Ultra-violet Transmission: 15% +/- 1% .
  226.             d.    Shading Coefficient: 0.42 +/- 0.02. (Center of Glass SHGC)
  227.  
  228.     C.    High Performance Sun II (HP Sun II) Low Emissivity, Inert Gas Filled Insulating Glass Units:
  229.  
  230.         1.    Glass: Insulating glass units to consist of an inboard and outboard lite of clear, tempered glass conforming to ASTM C 1048, Type 1, Class 1, q3, Kind HS.
  231.  
  232.         2.    High Performance Sun II (HP Sun II) LoE Coating: Second generation MSVD (magnetron sputtering vapor deposition) LoE coating applied to the No. 2 surface.
  233.  
  234.         3.    Inert Gas Filling: Fill space between glass lites with inert gas (argon) to reduce heat loss. Provide a minimum 97 percent initial fill level.
  235.  
  236.         4.    Performance Characteristics:
  237.  
  238.             a.    Center of Glass U-value: 0.28 maximum.
  239.             b.    Visible Light Transmission: 37% minimum.
  240.             c.    Ultra-violet Transmission: 14% +/- 1% .
  241.             d.    Shading Coefficient: 0.30 +/- 0.02. (Center of Glass SHGC)
  242.  
  243. 2.04    HARDWARE
  244.  
  245.     A.    Roller Assembly: Provide operating panels with an adjustable roller assembly consisting of self-lubricating tandem wheels operating on ball bearings. Provide two rollers for each operating panel.
  246.  
  247. ** 6-PIN KEY CYLINDER IS OPTIONAL, INCLUDE IN FOLLOWING PARAGRAPH IF REQUIRED. **
  248.  
  249.     B.    Locks: Forged brass thumbturn locking mechanism consisting of a operated hook bolt. Design lock to prevent automatic locking when door is closed . Provide [6-pin key cylinder at exterior and ]thumb turn at interior.
  250.  
  251.         1.    Finish: [Bright brass] [Antique brass] [Bright Chrome] [Stone] [White] finish.
  252.  
  253.     C.    Operating Handle: Provide operating handle separate from locking mechanism.
  254.  
  255.         1.    French curve design operating handle: Solid brass with [Bright brass] [Antique brass] with protective lacquer coating [Bright Chrome finish].
  256.  
  257.         2.    Contemporary design handle: [White] [Stone] color finish.
  258.  
  259. ** AUXILIARY SECURITY LOCKS ARE OPTIONAL ON 2 AND 4 PANEL DOORS. DELETE IF NOT REQUIRED. **
  260.  
  261.     D.    Auxiliary Security Lock: Provide operating panels with auxiliary security deadlock consisting of a spring loaded plunger which engages a grommet in the sill. Grommets can be positioned to provide additional security in a partially open position or in the fully closed position.
  262.  
  263.         1.    Finish: [Bright brass ] [Antique Brass] [Bright Chrome] [Stone] [White].
  264.  
  265. 2.05    JOINING SYSTEMS
  266.  
  267. ** ANDERSEN STRONGLY RECOMMENDS CONSULTATION WITH AN EXPERIENCED STRUCTURAL ENGINEER, ARCHITECT OR CONTRACTOR AND YOUR LOCAL ANDERSEN PATIO DOOR SUPPLIER OR REPRESENTATIVE WHEN SPECIFYING ANDERSEN JOINING SYSTEMS. **
  268.  
  269.     A.    Joining Systems:
  270.  
  271.         1.    Narrow Wood Fillers: Wood members treated with water repellent preservative after machining in accordance with NWWDA I.S. 4.
  272.  
  273.         2.    Steel Reinforcement Members: 4" x 3/16" thick hot rolled steel plate conforming to ASTM A 36 with zinc plating and yellow chromate conversion coat. Predrill holes for attachment to door frames.
  274.  
  275.         3.    Gusset Plates: Galvanized steel plates as recommended by patio door manufacturer for specific application.
  276.  
  277.         4.    Fasteners: Corrosion resistant screws as provided by patio door manufacturer for fastening reinforcement members and gusset plates to wood frame. All other fasteners are provided by patio door installer.
  278.  
  279.         5.    Head Flashing: 8" long sheet vinyl. Color to match patio door exterior.
  280.  
  281.         6.    Silicone Sealant: Silicone sealant recommended by patio door manufacturer.
  282.  
  283.         7.    Vinyl Trim Strips: As recommended by patio door manufacturer for each joining method used. Color to match patio door unit exterior color.
  284.  
  285. 2.06    ACCESSORIES
  286.  
  287.     A.    Grilles:
  288.  
  289.         1.    Interior Grilles: Removable, hardwood divided light grilles where indicated on Drawings. Removable grilles to install against interior glass, clipping onto metal fasteners attached to the panel. Provide dual face profile to give muntin bar appearance from both interior and exterior.
  290.  
  291.             a.    Interior Finish: Unfinished.
  292.  
  293.             b.    Exterior Finish: [White] [Sandtone] [Terratone].
  294.  
  295.         2.    Exterior Grilles: Chlorinated polyvinyl chloride divided light grilles where indicated on Drawings. Permanently install grilles on exterior of glass to simulate true divided light muntin bars. Exterior grilles to be used in conjunction with interior grilles.
  296.  
  297.             a.    Exterior Finish: [White] [Sandtone] [Terratone].
  298.  
  299.     B.    Insect Screens: Provide gliding patio doors with an insect screen installed on the exterior.
  300.  
  301.         1.    Screen Door Frame: 0.040" roll formed aluminum frame with chromate conversion coating.
  302.  
  303.             a.    Frame Finish: [White high-bake polyester] [Sandtone high-bake fluorocarbon] [Terratone high-bake fluorocarbon] finish.
  304.  
  305.         2.    Insect Screen Cloth: 18 x 16 glass fiber mesh, charcoal finish.
  306.  
  307.         3.    Rollers: Insect screen doors to operate on Delrin injection molded bottom rollers with self contained leveling adjusters engaged in sill track. Provide Delrin injection molded, self adjusting rollers on top rail.
  308.  
  309.         4.    Operating Handles: Polycarbonate operating handles to receive locking mechanism. Provide four panel screen doors with integral locking lever to secure panels together. Color: [White] [Stone].
  310.  
  311.         5.    Aluminum Astragal: Apply aluminum astragal to edge of four panel screen door to receive and locate the other screen door.
  312.  
  313.     C.    Exterior Trim:
  314.  
  315.         1.    Exterior Trim and Casing: Where indicated on Drawings provide [1/2 inch] [3/4 inch] vinyl sheathed plywood conforming to U.S. Product Standards P.S. 1 and rigid vinyl channels. Color to match patio door framing.
  316.  
  317.             a.    [Perma-Shield casing to have 0.043" thick vinyl with lightly textured surface laminated with adhesive to 3/4" thick plywood] or [Vinyl laminated board to have 0.045" thick vinyl with smooth surface laminated with adhesive to 1/2" thick plywood].
  318.  
  319.             b.    Trim Channels: Rigid vinyl extrusions supplied by patio door manufacturer for use on same product line.
  320.  
  321.         2.    Support Mullion Trim: 2" wide wood filler and vinyl trim strip. Color to match patio door unit exterior color.
  322.  
  323.     D.    Sill Support: Painted aluminum extrusion.
  324.  
  325. 2.07    FABRICATION
  326.  
  327.     A.    Preservative Treatment: Treat wood frame and door panel wood members after machining with a water repellent preservative in accordance with NWWDA I.S. 4.
  328.  
  329.     B.    Frame Components:
  330.  
  331.         1.    Completely encase frame members with minimum 0.036" thick rigid vinyl extrusions.
  332.  
  333.     C.    Door Panels:
  334.  
  335.         1.    Door Stiles: Finger jointed and edge glued wood core 1-1/2" . Provide solid wood edge strips, phenolic interior and exterior outer substrate, and spliced veneer interior surface.
  336.  
  337.         2.    Top Rails: Solid, clear material or finger jointed and edge glued wood core. Provide solid wood edge strips, phenolic interior and exterior outer substrate, and spliced veneer interior surface.
  338.  
  339.         3.    Bottom Rails: Laminated construction consisting of spliced veneer interior surface over a finger jointed and edge glued wood core with a phenolic overlay interior and exterior outer substrate.
  340.  
  341.         4.    Door Panel Finish:
  342.  
  343.             a.    Interior: Unfinished natural clear pine to receive paint or stain finish as specified in Section 09900.
  344.  
  345.             b.    Exterior: Factory applied, high durability, urethane coating.
  346.  
  347.     D.    Corner Fastening: Double blind mortise and tenon joints secured with hardwood dowel and waterproof structural adhesive.
  348.  
  349.     E.    Sill: 0.062" thick zinc chromate and Polane coated aluminum extrusion separated by a structural PVC thermal barrier located to provide maximum resistance to thermal conductivity. Protect operating door track with a stainless steel cap.
  350.  
  351.     F.    Weatherstripping: Factory apply weatherstripping to unit frame . Field apply interlocking weatherstripping at panel meeting stile.
  352.  
  353.     G.    Glazing: Factory glaze with high performance glazing sealant and wood interior trim stops.
  354.  
  355.  
  356. PART 3    EXECUTION
  357.  
  358. 3.01    INSPECTION
  359.  
  360.     A.    Inspect opening before installation is commenced.
  361.  
  362.         1.    Verify rough opening or masonry opening is square and dimensions are correct. Verify sill plate is level.
  363.  
  364.         2.    Verify wood frame walls are dry, clean, sound and well nailed, and/or glued, free of voids and without offsets at joints. Ensure that nail heads are driven flush with all surfaces in opening and within 3" of rough opening.
  365.  
  366. 3.02    PREPARATION
  367.  
  368.     A.    Open carton and remove patio door unit, parts and accessories. Inspect patio door. Verify that patio door unit is not damaged and all parts are included before disposing of carton.
  369.  
  370.     B.    Store patio door units in a safe place until installed.
  371.  
  372.     C.    For maximum protection, finish interior wood surfaces prior to or immediately after installation.
  373.  
  374. 3.03    JOINING SYSTEMS
  375.  
  376.     A.    Assemble joining system where required for patio door and window combinations according to patio door manufacturer's instructions.
  377.  
  378.     B.    Apply corrosion resistant coating to cut ends and field drilled holes in steel reinforcement member.
  379.  
  380.     C.    Apply head flashing with silicone sealant at each vertical mullion head joint.
  381.  
  382.     D.    Attach gusset plates to rough opening as recommended by patio door manufacturer.
  383.  
  384. 3.04    INSTALLATION
  385.  
  386.     A.    Install patio door units and accessories according to patio door manufacturer's installation instruction sheets.
  387.  
  388.     B.    Set units plumb, level true to line, without warp or rack in frames or sash.
  389.  
  390.     C.    Install batt insulation in shim space around patio door perimeter to maintain continuity of building insulation. Do not use expanding foam insulation.
  391.  
  392.     D.    Extend vapor barrier to interior face of patio door frame and attach.
  393.  
  394.     E.    Install door hardware according to manufacturer's installation instructions. Check patio door for proper operation of locking mechanism.
  395.  
  396.     F.    Check door and screen operation. Adjust as recommended by patio door manufacturer to provide smooth operation without binding.
  397.  
  398. 3.05    EXTERIOR FINISHING
  399.  
  400.     A.    Hold back exterior siding or other finish materials from edge of patio door unit to allow for expansion and contraction and the installation of a proper sealant joint with backing materials.
  401.  
  402.     B.    Seal perimeter of patio door after exterior finish is applied in accordance with the requirements of Section 07900.
  403.  
  404.     C.    Application of Vinyl Trim Strip to Wood Filler for Support Mullion:
  405.  
  406.         1.    Install according to patio door manufacturer's installation instruction sheets.
  407.  
  408.     D.    Application of Perma-Shield Casing and Vinyl Laminated Board and Rigid Channels:
  409.  
  410.         1.    Install according to patio door manufacturer's instructions.
  411.  
  412. 3.06    ACCESSORIES
  413.  
  414.     A.    Grilles: Install grilles according to patio door manufacturer's installation instructions.
  415.  
  416.     B.    Screens: Install screens according to patio door manufacturer's installation instructions.
  417.  
  418. 3.07    INTERIOR FINISHING
  419.  
  420.     A.    Finish patio door interior wood components according to patio door manufacturer's instructions and requirements specified in Section 09900.
  421.  
  422.         1.    Finish patio door prior to installing locking mechanism and handle trim set.
  423.  
  424. 3.08    CLEANING
  425.  
  426.     A.    Clean surfaces to remove dirt. Use cleaning materials specifically recommended by patio door manufacturer.
  427.  
  428.     B.    Protect glass and hardware from brick cleaning solutions. Immediately flush patio door surfaces which come in contact with brick cleaning solutions with clear water to prevent etching.
  429.  
  430.     C.    Remove debris from work site.
  431.  
  432.     D.    Leave patio door unit in a closed and locked position.
  433.  
  434.     E.    Protect interior and exterior of patio door units until structure is sealed from the weather.
  435.  
  436.  
  437. END OF SECTION
  438.  
  439.  
  440.  
  441.